RADAN Radnest

Software de nest avançado com formas reais

Radnest analisa o material, espessura e a forma real de todos os componentes em um lote separando e classificando-os automaticamente. Assim produz o maior aproveitamento de chapas gerando economias substanciais com os cortes de retalhos e melhorando a eficiência da máquina.

Resumo das funções:

• Maior aproveitamento do material com a capacidade de priorizar chapas
• Aumento da eficiência das máquinas
• Tempos de execução reduzidos graças a um nest dinâmico e importação de dados melhorada
• Classificação automática de material
• Uso e controle de retalhos automáticamente
• Fácil integração e inclusão em seu fluxo de trabalho atual
• Ferramentas flexíveis e poderosas para a edição de nest
• Otimizações para máquinas específicas com associação de regras de CAM
• Interface simples e intuitiva com ícones claros e simples

Radnest para puncionadeira ou laser

Radnest tem um alto desempenho e um nest com forma real, usado para puncionadeiras e máquinas de perfil. Para completar as utilidades do nest presentes em um sistema padrão, o RADAN permite que o usuário tenha total controle sobre a criação de um nest de forma manual, semi-automática ou totalmente automática. Radnest pode aumentar drasticamente a utilização de chapa e reduzir significativamente o tempo necessário para criar cada nest.

Radnest permite que perfis 2D possam ser importados com a definição de massa e atributos como material, espessura e quantidade. Isso será definido como parte do processo rápido e fácil. Os arquivos também podem ser limpos e corrigidos na importação, eliminando textos e dimensões ou até corrigir pequenos erros de abertura. As preferências podem ser salvas em modelos que lhe permite personalizar a sua importação para cada cliente.

Kits podem ser criados dentro do RADAN para evitar que peças sejam perdidas a partir de uma lista de montagem. No Radnest você define qual kit você gostaria de fabricar e quantos, Radnest em seguida, vai explodir o kit e suas peças com os materiais, espessuras e quantidades corretas.

Laser com Radnest

Quando utilizado com Radprofile, Radnest pode produzir automaticamente corte comum entre as peças para aumentar ainda mais a utilização do material e reduzir o tempo de ciclo. Os espaços entre os componentes são controlados pela largura do kerf, criado por um dado do material. A espessura e o método de corte para uma máquina específica são dados armazenados dentro do RADAN, significando que a automação será a mais completa possível. Radnest é capaz de misturar diferentes técnicas de nesting na mesma chapa, isso significa que pode utilizar kits, corte comum ou espaçamento padrão em um único projeto. Isso se traduz em resultados de última geração para as mais modernas máquinas e técnicas de fabricação.

Nesting avançados para puncionadeiras

Quando o Radnest é utilizado com o Radpunch as ferramentas a serem utilizadas para cada peça são comparadas com as estações disponíveis na torre. Isto poderá restringir as orientações nas quais uma peça pode ser colocada ou pode levar à seleção de uma peça diferente para a otimização atual. É extremamente importante que o nest produzidos não exceda a capacidade de ferramentas na torre da máquina, isto resultaria num programa que não poderia ser executado. Radnest pode analisar a geometria das ferramentas de puncionamento utilizadas nas peças, assim permitindo um espaçamento preciso dos componentes com base na distância entre os pontos de corte das ferramentas ao invés de usar o espaçamento de peças convencional. Isso permite a colocação das peças mais próximas umas das outras assegurando a rigidez da chapa e eliminando o perigo de grandes ferramentas externas entrarem numa peça vizinha.

Lendo os dados armazenados no RADAN geometria é uma outra maneira que Radnest melhora a precisão e a confiabilidade da otimização numa empresa. As peças do RADAN podem ter restrições de orientação, regras de corte comum e dados de remoção integrados para qualquer máquina. Radnest é capaz de extrair esses dados e utilizá-los no contexto atual de acordo com a máquina para a qual o nest está sendo criado. Radnest permite flexibilidade de fabricação que é inigualável em nossa indústria, utilizando as informações disponíveis para criar o melhor nest possível para qualquer maquina de corte.

Poder e controle

Radnest mantém um registo dos componentes que foram otimizados e do material disponível. Se o usuário decide, por algum motivo, não utilizar um nesting... pode simplesmente excluí-lo antes da fabricação. Todas as peças que estavam no nesting voltarão para a lista de espera de peças e o material irá voltar à lista de estoque. A qualquer momento, o usuário, pode assumir o controle e colocar manualmente as peças numa chapa ou retalho. O Radnest irá manter uma contagem do que foi feito e alterar os requisitos em conformidade. A colocação manual das peças é interativa e, caso necessário, o Radnest pode manter o controle do espaçamento dos componentes. Funções simples como preencher a área livre de uma chapa com componentes padrões ou adicionais, podem ser executados facilmente de forma manual ou automática.

Radnest pode colocar as peças em uma chapa de qualquer forma e as áreas de uma folha específica podem ser marcadas como inutilizáveis, seja porque um componente foi cortado ou a chapa está com defeito por algum motivo. Quando os nestings criados resultam numa quantidade de chapa livre, o Radnest pode criar um retalho automaticamente. Este retalho pode ser uma forma real como o esqueleto criado, um retângulo cortado junto ao último componente do nesting ou um tamanho pré-determinado dentro de um intervalo de tamanhos. Radnest irá automaticamente armazenar e utilizar os retalhos conforme necessário permitindo ao usuário configurar suas preferências, assim evitando a acumulação de retalhos.

Eficiência é tudo

Radnest é uma aplicação de nesting rápida e moderna concebida e escrita pela RADAN para obter o máximo desempenho a partir das opções disponíveis, permitindo, ao mesmo tempo, quando necessário, um toque humano. Isso é essencial em ambientes de produção de grande ritmo e em constante mudanças. O Radnest utiliza algoritmos de aproveitamento modernos e complexos para tomar decisões sobre as peças a otimizar, os materiais disponíveis e a máquina que executa o programa. Para o fazer de forma eficaz, utiliza todo o poder computacional disponível fazendo uso pleno dos mais modernos processadores multinúcleo para obter o resultado mais eficiente possível no espaço de tempo mais curto.

Radnest permite produzir mais componentes a partir de quantidades menores de material e em menos tempo. Os aumentos de eficiência obtidos têm um impacto significativo nos seus lucros, visto que conseguirá fabricar peças utilizáveis a partir de material que teria sido considerado sucata.