RADAN Radtube

Tecnologia laser multieixo para componentes tubulares

Radtube da RADAN é um sistema líder no setor de Laser CAD/CAM para máquinas de corte rotativas e multieixo, desenvolvido especificamente para o corte de tubos e para a indústria de manipulação. O sistema de programação intuitiva permite definir parâmetros de tubos ou seções a partir de uma biblioteca de formatos padrão, que podem ser utilizados em aberturas e perfis de corte.

Utilizar o Radtube, não é só minimiza o tempo de programação, como aumenta a eficiência de eventuais percursos de corte, poupando ainda mais tempo na máquina. Tudo isto, combinado com simulações completas e ferramentas de verificação, resultam num sistema que agiliza a produção diária, reduz erros e elimina a necessidade de passagens de teste.

Resumo das funções:

• Interface gráfica intuitiva
• Vasta gama de interfaces CAD
• Base de dados completas de máquinas e pós-processadores
• Biblioteca de tipos de tubos e aberturas padrão
• Nesting de tubos ou seções, únicos ou múltiplos
• Aplicação de percursos de ferramenta com apenas um clique
• Aplicação manual de percursos de ferramenta para áreas as selecionadas
• Controle do ângulo do cabeçote, tanto de forma interativa como explicitamente
• Criação e aplicação de dados de tecnologias em qualquer ponto
• Detector de colisão
• Simulação total do 3D sólido na máquina, cabeçote e peça
• Capacidade de importar geometria 3D e enviar diretamente para a máquina

Vasta gama de interfaces CAD

Radtube é fornecido com uma vasta gama de “importações” de dados CAD integrados, que permitem a importação direta de desenhos CAD na sua forma nativa ou em formatos padrão da indústria, tais como IGES, STEP e DXF. A configuração padrão do sistema inclui interfaces para DXF, DWG, AutoCAD DWG, AutoCADInventor, VISI, SolidWorks, Solid Edge, IronCAD e Solid IGES. Opcionalmente, estão disponíveis “importadores” de dados para CATIA V4, CATIA V5, Unigraphics, Pro Engineer, VDA e STEP. O Radtube pode exibir os dados CAD como estruturas simples, sólidos e superfícies ou uma combinação de ambos. Os sólidos são utilizados como fonte para toda a programação de percursos de corte e simulação de processos.

Base de dados completas de máquinas e pós-processadores 

Radtube contém uma completa base de dados de máquinas a laser de um grande número de fabricantes de Ferramentas de Máquinas, incluindo a Adige, NTC, Trumpf e Amada. Para máquinas não suportadas, o Radtube inclui também um utilitário de Configuração de Máquinas, que permite a configuração de tipos de máquinas e informações de pós-processamento personalizadas. Os pós-processadores avançados não estão limitados apenas ao uso de códigos G e M genéricos, podem ser facilmente adaptados a diferentes configurações do cabeçote e tamanhos de mesa.

Biblioteca de tipos de tubos e aberturas padrão

Radtube fornece uma biblioteca de formas de tubos paramétricas que simplificam a criação do material tubular a ser cortado. Caso não exista uma seção adequada, pode utilizar a opção 'Freeform' para criar seções de formas especiais. É igualmente possível criar tubos com formas livres a partir de uma das bibliotecas de formas paramétricas do Radtube. Se nenhuma das formas padrão forem adequadas, o utilizador pode simplesmente desenhar o perfil da linha central da seção ou a forma externa/interna, utilizando as ferramentas CAD integradas. Toda a modelagem do Radtube é feita inteiramente em 3D.

Biblioteca de formas padrão

De um modo semelhante ao das seções tubulares, o Radtube também fornece uma biblioteca de formas de furos paramétricos, também com a opção de criar "formas livres''; assim, elementos de juntas especializadas, como caudas de pato, clips e buracos de fechadura, podem ser facilmente adicionados. Os furos  no tubo são criados através da geração de um objeto sólido para representar a forma, que é, em seguida, extraído do tubo. O sólido pode passar através de todas as paredes ou apenas uma parede e pode passar através da extremidade da seção, criando um vão.

Para os furos que passam através da seção de tubo a um ângulo único ou composto, o posicionamento pode ser definido no ponto médio da seção ou numa posição da face superior. Para formas de furos que se repetem ao longo do tubo numa sequência padrão, são suportados cinco padrões: Círculo, Linha em Ângulo, Arco, Quadrado e Grelha.

Otimização de várias peças num único tubo ou seção

Sempre que seja possível produzir um número de peças pequenas a partir de uma seção de tubo comum, é possível utilizar a opção de nesting do Radtube. Isso permite ao utilizador criar programas individuais para cada peça (incluindo percursos de corte), simular e verificar percursos de corte. Peças com a seção adequada são então selecionadas, sendo especificada a quantidade necessária.
Podem ser adicionadas novas peças e quantidades até que o Radtube notifique que o comprimento do material especificado está completamente utilizado. À medida que cada peça é selecionada, o Radtube verifica automaticamente a seção do material e informa se a peça é apropriada para a otimização.

Também está disponível uma opção de nesting avançada, que irá otimizar peças anteriormente maquinadas numa série de vários tubos, onde cada tubo otimizado pode então ser pós-processado para criar um programa CN completo. Esta funcionalidade de nesting avançado proporciona uma forma de utilizar o material em stock da forma mais eficaz e económica.

Verificação de percursos e simulação

No Radtube, os percursos são apresentados mostrando o ângulo do cabeçote à medida que esta se move em torno da peça, numa simulação de sólido completa. É apresentado feedback instantâneo relativamente à possibilidade de execução de um movimento específico – quer em termos dos limites de movimentação da cabeça da máquina ou da acessibilidade. Qualquer colisão detetada é destacada no modelo, sendo ainda apresentada uma mensagem no ecrã.

Os parâmetros de percursos de ferramentas podem ser editados diretamente ou, no caso de uma colisão, corrigidos automaticamente a qualquer altura, assegurando que o seu percurso de ferramenta é seguro e que utiliza, ao mesmo tempo, a estratégia ideal para reduzir o tempo de processamento. Uma vez otimizado o percurso de ferramenta, basta selecionar as condições de corte a partir das tabelas de tecnologias pré-definidas e o Radtube gera um código CN de forma rápida e confiável.